ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਪੰਜ ਕਾਰਨ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਜੋ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ energyਰਜਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੰਗ ਰਸਤੇ ਜਾਂ ਚੀਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਮੁਹੱਈਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ energyਰਜਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਦਾਰਥਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਹਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਸੰਪਤੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਰਮਡ 3 ਡੀ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਏਅਰ ਬੈਗਾਂ ਤੱਕ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਹਾingsਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੱਕ, ਉਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪੰਜ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਰਵਾਇਤੀ methodsੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਟਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਓ 2) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਮੁਲਾਇਮ ਹਨ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ.) ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਕੱਟਣ ਸਮੇਤ, ਉਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਕਸਰ ਹਾਦਸੇ ਹੁੰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਖਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਰੀਰਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੂਹ ਨਹੀਂਉਂਦੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੀਮ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦੇ ਦਖਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੀਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ methodsੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਟਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਵੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰਾਂ, ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਅਵਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੋ ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਏਨਟੀਗਰੇਟਡ ਸੀਐਨਸੀ ਹਿੱਸੇ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਤੇਜ਼ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਜੋ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹਰੇਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਲ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ methodsੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੈਟਅਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਵਿਚ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹੀ ਕੱਟਣਾ ਰਵਾਇਤੀ ਆਰੀਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 30 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਦਾਰਥਕ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ ਇਕ ਛੋਟਾ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟੇਗਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਬੇਕਾਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ. ਜਦੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਵਿਗਾੜ ਬੇਕਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਸੁਭਾਅ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟ-ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿਚ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨੇੜਿਓਂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥਕ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.