ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿਚ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਹੀ ਅੰਨ੍ਹਾ ਜ਼ੋਨ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖਾਸ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੱਟਣਾ ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਬਲਕਿ ਕੁਝ ਤਜ਼ੁਰਬੇ ਵਾਲੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਦੀ ਹੈ.
ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲਨ-ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇਕ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਹੈ. 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾੱਪਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਦੁਆਰਾ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਆਮ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਦਾਰਥ ਕਿਵੇਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਕੁ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ. ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਵੇਚਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਾਖ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ -14-2021